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企业概况
一、基本情况
贵州千叶药品包装有限公司（原名贵州千叶药品包装股份有限公司）始建于1993年，公司注册资本8000万元人民币，位于***高新技术园区贵阳国家高新技术产业开发区，是从事I类药用聚氯乙烯固体硬片和I类固体、液体药用瓶的研发、生产、销售于一体的专业生产企业。
公司荣获“中国包装优秀品牌”，在业内有较高的知名度、美誉度，已成为国内综合实力较强的药包材核心供应商。严格按国家食品药品监督管理局 1 3 号令“直接接触药品的包装用材料和容器管理办法”的规定组织生产和进行管理，并参照 GMP 管理要求，生产过程在洁净度为 10 万级（D级）的洁净厂房内完成，确保产品质量符合国家标准和满足客户要求。随着客户的不断增加和公司生产规模的不断扩大，先后在成都、重庆、昆明、广西、广州、湖南、西安、福建、湖北等地设立了办事处，客户遍及南方各省、市、自治区共 600 多家，如中国中药、康弘集团、重庆科瑞、重庆华邦、云南盘龙云海、云南白药、恒康医药、九芝堂、贵州健兴、贵州信邦、贵州百灵、贵州益佰等等。公司十分注重产品质量，尽可能满足客户不同的需求，在售后服务方面也不断地进行改进，主要注重在：一是及时，公司承诺500公里以内的客户24小时内服务到位，500公里以外客户48小时内服务到位：二是实效，公司配备有熟悉公司产品及各型PVC硬片泡罩铝塑复合包装设备及生产操作的工程技术人员从事产品售后服务，帮助客户解决产品使用中出现的技术问题。为保证产品在贮存、运输中的安全，公司产品均采用双层内膜袋外套五层瓦楞牛皮纸箱包装，运输主要采用汽车运输。公司在与货运公司签订的运输合同中，明确规定了保证货物安全的措施，从公司仓库装货，直到客户仓库卸货，可保证产品的洁净、完整和及时交付。
2019年4月，为了更好地完成公司战略目标以及寻求更好的经营发展，公司成为“汕头东风印刷股份有限公司（股票代码601515）子公司。在公司强大的背景下，千叶秉承“商道酬诚，守信致远”的经营理念，奉行“管理无小事，细节有管理；从细节做起，把小事做好”的管理格言，从小事抓起，从细节入手，促进公司管理工作实实在在的上台阶、上水平。坚守“创新是根本、质量是生命、细节是品质、法规是定律”的质量方针，狠抓质量，竭诚为所有客户服务。
二、厂区及环境
公司的研发制造基地位于***贵阳乌当新天高新技术园区，距离贵阳市中心10多公里，交通十分便利。园区内规划合理，各类设施配套齐全完善、环境优美、空气清新，非常适合高科技、高洁净度要求产品的生产。公司占地面积约40亩，其中建筑面积约为15143 m2，新车间借鉴部分2010版GMP最新设计要求，严格按照《直接接触药品的包装材料和容器的管理办法》的要求进行设计和建造，拥有10万级（D级）洁净车间3500m2，库房面积10000 m2，整个仓储空间通风良好，消防安全实施完善。公司实验室布局借鉴药厂布局结构，微生物检测室洁净级别为空间万级，局部100级，同时设有阴性检测室和阳性检测室。目前公司洁净车间洁净级别及厂房内部布局结构处于行业内领先水平。
三、设备
药用片材生产设备：公司3条PVC硬片生产线设备均选用国内同类设备生产厂家生产技术先进，可靠性高、生产使用成熟的设备。混料、塑化、喂料、压延、冷却卷取、分切过程均实行机械化、自动化操作，保证了片材塑化均匀、透明、厚薄均匀及成品定宽、定重、卷绕平整。该生产线技术先进、性能稳定、设备布局合理，生产能力达到1.8万吨／年，能够满足顾客对产品质量及不断增长的数量需求。
药用瓶类生产设备：有从香港震雄和中港合资企业震德塑机厂、日本东芝、江苏维达、广东东华、黄岩塑料机械厂等购进的各型注塑机16台；全自动吹瓶机10台；原料干燥设备4台；购进国内***的一步法注拉吹成型机13台；全自动垫盖机8台，解决了原始手工垫垫片的模式，目前公司药用瓶生产能力迅速达到4亿套/年以上。
检测试验设备：公司配备有红外光谱仪、紫外分光光度计、水蒸汽透过仪、氧气透过仪、液晶电子拉力试验机(EMT-2510Z-A0 5KW)、落球冲击试验机、光学分析天平、电子天平、生化培养箱、真空试验装置、康式振荡仪、电热鼓风恒温干燥箱、电热恒温培养箱、生化培养箱、箱式电炉、电磁感应封口机、数显酸度计、热封仪等试验检测设备和仪器，按照YBB标准的要求，公司的检测仪器、设备配备齐全，能满足药用片材、药用塑料瓶物理机械性能、化学性能、微生物限度等性能的测试需要。
四、人员
公司现有员工230人，其中生产技术工人110人、专业技术及管理人员70人，其中有专职质量检验、质量管理人员16人，占生产总人数的14％，公司组织机构设置：营销部、财务部、质保部、物料部、片材厂、制瓶厂、人力资源部、办公室、总经办。公司主要负责人及技术负责人均具有生产药包材的专业基础理论知识和实践经验，并熟悉和了解相关的标准法规，有能力对药包材生产和质量管理中的实际问题作出判断和处理，技术负责人、公司高层管理人员有在国外工作、学习的经历．还有一批具有药包材生产、经营、管理多年的工程技术人员和管理人员。同时为了与药厂GMP管理更加贴近，我司引进了药厂从事多年生产管理和质量管理人员，以此来提升我公司质量管理水平。我公司建立了一套行之有效的人才引进和激励机制，以充分调动人员的积极性和创造性。公司有计划地开展全员的业务技术、素质教育和质量意识等的教育培训．为公司的发展打下了良好的基础。
五、物料管理
公司生产用主要原材料是从经公司评审合格的国内知名大型化工集团公司采购（原则上选择行业中排名前三位的供应商），除要求提供产品质量标准、每批质量检验报告书等质量证明文件外，我公司在合同上约定不含塑化剂及必需符合YBB标准检测指标要求，物料到达公司后我公司根据物料对产品指标的影响，有针对性的加工成小样按照YBB标准对应的指标进行检验，合格后才能办理入库存手续和领出投入生产使用，公司坚持，经检验不合格的原材料不准投入使用，经检验不合格的半成品不准转下一道工序，经检验不合格的产成品不准入库和销售。
六、生产技术管理
为保证满足客户对产品质量不断提高的要求，公司严格按“直接接触药品的包装材料和容器管理办法”的有关规定和参照GMP管理要求组织生产和进行管理，先后编制、完善了各种产品的工艺技术规程和岗位操作法及相关管理制度等等，产品生产严格按产品质量标准，生产工艺规程和岗位作业指导书进行生产，生产全过程均处于受控状态；生产现场开展“6S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)活动，成品进行洁净包装，并能有效防止污染：各类生产统计报表、批生产记录、质量监控记录完备，状态标识清楚，产品可追溯性强。
七、质量管理
公司有健全的质量管理体系，质量管理部门由公司总工程师分管，严格按照“直接接触药品的包装材料和容器管理办法”中“质量管理”内容进行组织和实施，引进药厂质量部经理后其中部分质量管理文件参照新版GMP 实施。
公司于2002年9月通过ISO9001：2000质量管理体系认证；并分别于2005年及2008年、2012年、2015年通过复审换证；每年按照ISO评审中心要求进行年审。
八、销售业绩
公司自2001年以来，逐年以20%以上速度增长，2018年完成销售收入1.9亿元，预计2019年将持续增长20%以上。
九、发展规划
在未来3—5年，公司将以国家宏观政策、区域政策为导向及行业整合发展趋势为支撑；以自身现有规模、技术专利、资质认证等优势为支撑；以不断强化客户体验和完善市场供应链需求为导向，形成客户、销售资源资产化为支撑，通过“修内功、下大棋、托外延”三个方向齐头并进。